30 cm brede DTF-printer met dubbele I3200/XP600-printkoppen
Dit is een 30cm DTF-textielprinter die efficiënt printen combineert met nauwkeurige poedercontrole. Uitgerust met toonaangevende I3200 en XP600 dubbele printkoptechnologie, en met een geïntegreerd automatisch poederschudsysteem en inkjettransfertechnologie, is dit apparaat ontworpen voor het bedrukken van kleine tot middelgrote oplagen textiel. Het apparaat bestrijkt een breed scala aan toepassingen, waaronder kleding, huishoudtextiel en creatieve producten, en biedt een kosteneffectieve en praktische nieuwe optie voor de textielbedrukkingsindustrie.
Deze DTF-printer (Direct to Film) is ontworpen met een praktische printbreedte van 30 cm en biedt een evenwicht tussen flexibiliteit en productie-efficiëntie. Hij is met name geschikt voor gepersonaliseerde printbehoeften van kleine en middelgrote stoffen producten zoals T-shirts, canvas tassen en kussens. Het belangrijkste kenmerk is de compatibiliteit van de configuratie met twee printkoppen: de I3200-printkop staat bekend om zijn hoge snelheid en hoge resolutie, met een single-channel printsnelheid tot 20 m²/u, waarmee hij voldoet aan de behoeften van massaproductie; de Xp600-printkop blinkt uit in stabiele output en delicate kleurreproductie, met ondersteuning voor 1440 dpi high-definition printen en nauwkeurige reproductie van complexe patronen en kleurverlopen. De twee printkoppen kunnen flexibel worden geschakeld, afhankelijk van de printbehoeften, en bieden een evenwicht tussen efficiëntie en kwaliteit.
Wat de kerntechnologie betreft, integreert de apparatuur op innovatieve wijze een inkjettransferprintsysteem + automatisch poederschudsysteem, waarmee het omslachtige probleem van meerstapsbewerkingen ("printen - poederen - uitharden) bij traditioneel textielprinten wordt opgelost. De printer gebruikt inkjettechnologie om speciale DTF-inkt direct op de transferfolie te printen, waarna het ingebouwde poederschudsysteem het smeltlijmpoeder gelijkmatig verspreidt. Na het verwarmen en uitharden is de transfervoorbereiding voltooid. Het hele proces vereist geen extra handmatige tussenkomst, waardoor de processtroom aanzienlijk wordt verkort en poederverspilling en patroonafwijkingen worden voorkomen. Het succespercentage van de transfer is verhoogd tot meer dan 98%. Tegelijkertijd is de apparatuur compatibel met diverse textielmaterialen zoals katoen, linnen, polyester en gemengde materialen, waardoor de beperkingen van traditioneel warmtetransferprinten op stoffen worden doorbroken en één machine voor meerdere functies wordt gerealiseerd.
Naarmate de consumentenvraag naar gepersonaliseerde en op maat gemaakte producten blijft toenemen, vervangt DTF-printtechnologie, met zijn voordelen van flexibiliteit, efficiëntie en lage kosten, geleidelijk sommige traditionele printprocessen. De lancering van deze nieuwe DTF-printer vergroot niet alleen het aanbod aan apparatuur voor het bedrukken van stoffen, maar bevordert ook de popularisering van gepersonaliseerde printtechnologie, waardoor kleine en middelgrote ondernemingen en ondernemers meer mogelijkheden krijgen en een bijdrage wordt geleverd aan de modernisering van de textiel- en creatieve industrie.