Maatstaf in industriële inkjetprinting
1. De ultieme balans tussen hoge snelheid en hoge precisie
Doorbraak in snelheid: Dankzij de PrecisionCore micropiëzotechnologie kan de printsnelheid met één kop oplopen tot 26-33 vierkante meter per uur (in 4-pass-modus), bijna het dubbele van zijn voorganger, de DX5. Vooral op het gebied van digitaal textielprinten kan het apparaat, uitgerust met 24-30 i3200-A1 printkoppen, een printsnelheid van 1.000-1.050 vierkante meter per uur bereiken en voldoet daarmee aan de behoeften van grootschalige productie. Vooral op het gebied van digitaal textielprinten kan het apparaat, uitgerust met 24-30 i3200-A1 printkoppen, een printsnelheid van 1.000-1.050 vierkante meter per uur bereiken en voldoet daarmee aan de behoeften van massaproductie.
Nauwkeurigheidsgarantie: 3200 spuitmondjes met een resolutie van 600 dpi en de unieke VSDT (variabele druppeltechnologie) van Epson kunnen grijstinten in meerdere niveaus van 2,5-12,3 pl spuiten en zelfs resultaten van 1200 dpi fotokwaliteit bereiken bij afdrukken op gecoat papier, waardoor de fijnheid van het beeld en de vloeiende overgang tussen kleuren aanzienlijk worden verbeterd.
2. Compatibiliteit met alle scène-inkt
Aanpassing aan meerdere typen: dankzij de onderverdeelde modellen (i3200-A1 op waterbasis, i3200-U1 UV, i3200-E1 eco-solvent) bestrijken we vrijwel alle gangbare inktsystemen, waaronder inkt op waterbasis, UV-inkt, inkt op zwakke oplosmiddelen, thermische sublimatie, enzovoort, ter ondersteuning van textiel, reclamespuitverf, verpakking en etikettering en andere multidisciplinaire toepassingen. Zo kan de i3200-U1 een UV-uithardend effect met hoge hechting realiseren bij het bedrukken van kristaletiketten.
Brede aanpasbaarheid van het materiaal: compatibel met papier, textiel, kunststoffen, metalen en andere substraten, met name op textielgebied, door herhaaldelijke stapeling van inkt op waterbasis om een driedimensionale touch aan het borduurwerk te simuleren, waardoor de grenzen van het digitale drukproces worden verlegd.
3. Lange levensduur en lage onderhoudskosten
Duurzaamheidsontwerp: MEMS micro-elektromechanisch proces voor de productie van dunne piëzo-elektrische elementen, getest op 106 miljard keer de jetdrive, 1500 keer hogedrukreiniging zonder inktlekkage, en een levensduur van 1-3 jaar in continue productieomgevingen. De i3200 (8)-A1HD printkop heeft geen degradatie vertoond na meer dan een jaar continu gebruik in de drukkerij Shanghai Xinhua.
Onderhoudsgemak: Gebruikers kunnen de printkoppen zelf vervangen, wat ongeveer 2,5 uur duurt. Met speciale reinigingstools zoals de Print Head Doctor 18 worden de downtimekosten aanzienlijk verlaagd. Dagelijks onderhoud vereist alleen het regelmatig reinigen van de nozzles en het vochtig houden van de inkt, waardoor de kosten van verbruiksartikelen met 40% dalen ten opzichte van geïmporteerde concurrenten.
4. Hoge betrouwbaarheid en aanpassingsvermogen aan de omgeving
Optimalisatie van de stabiliteit: Het inktpadontwerp op nanoschaal vermindert inktresten en dankzij het automatische inkttoevoersysteem met negatieve druk wordt het risico op verstopping effectief verminderd. In textielmachines kan de output worden gestabiliseerd bij temperaturen tussen 20 en 28 °C en een luchtvochtigheid van 40 tot 60% dankzij het voorverwarmingsmechanisme en het spanningscontrolesysteem.
Prestaties onder extreme omstandigheden: hoewel een breed temperatuurbereik niet expliciet wordt ondersteund, bereikt het UV-model (i3200-U1) stabiele uitharding in omgevingen onder de standaard 24 °C, waarmee wordt voldaan aan de behoeften van de meeste industriële scenario's.
5. Flexibele configuratie en kosteneffectiviteit
Modulair ontwerp: Ondersteunt splicing met meerdere koppen (bijvoorbeeld een combinatie van 4 en 8 koppen), past op apparatuur van 1,9 tot 2,6 meter breed en is compatibel met de originele printplaten en inktsystemen, waardoor de kosten van apparatuurupgrades worden verlaagd.
Kosteneffectief voordeel: het effect van massaproductie op grote schaal zorgt ervoor dat de prijs lager is dan bij DX5 en andere concurrenten. Bovendien drukt het binnenlandse alternatief (zoals YIFANG) de kosten nog verder, wat het geschikt maakt voor kleine en middelgrote intelligente transformatie.
6. Technologische prognose en versterking van de industrie
Procesinnovatie: bij digitaal drukken door middel van uitvoer in meerdere grijstinten om een nauwkeurige weergave van kleurverlopen te bereiken; op het gebied van verpakkingen om de efficiëntie van de witte inktstapeling te ondersteunen; en om de transformatie van traditioneel drukken naar digitaal te bevorderen.
Industriële synergie: nauwe samenwerking met inktproducenten om de compatibiliteit te optimaliseren, bijvoorbeeld op textielgebied om gezamenlijk het coatingstapelproces te ontwikkelen en zo een complete oplossing te vormen van printkop tot toepassing.