I3200 A3 DTF thermische transferprinter met aangedreven trilfunctie
Dit apparaat is speciaal ontworpen voor thermische transferdruk. Het kan patronen met hoge resolutie op transferfolie printen met behulp van DTF-technologie zonder de stof voor te behandelen. Een aangedreven trilfunctie zorgt voor een gelijkmatige hechting van de inkt, waardoor het geschikt is voor rol-op-rol massaproductie van diverse stoffen, waaronder canvas, katoen, polyester en gemengde stoffen. Het lost de knelpunten van traditioneel thermisch transferprinten volledig op, zoals de beperkingen van grote stoffen, hoge kosten voor kleine oplages en slechte patroonhechting, en biedt efficiënte, flexibele en hoogwaardige oplossingen op maat voor de sectoren kleding, huishoudtextiel, textielkunst en culturele creativiteit.
I3200-printkop + A3-formaat: precisie en toepassingscompatibiliteit optimaliseren
De combinatie van de I3200-printkop en het A3-formaat vormt de belangrijkste prestatieondersteuning van het apparaat en overwint direct de capaciteits- en formaatbeperkingen van kleine en middelgrote DTF-printers. Zo wordt perfect voldaan aan de algemene printbehoeften van kledingstoffen:
I3200-printkop: hoge snelheid, hoge definitie dual-inline
Uitgerust met de industriële I3200-printkop, met een native resolutie van 1200 dpi en ondersteuning voor variabele druppelcontrole van 3,5 pl tot 14 pl, reproduceert het nauwkeurig de fijnste details van kledingpatronen (zoals cartoonlijnen op T-shirts, borduurtexturen en fotografische portretten) en bereikt het tegelijkertijd een efficiënte batch-output. Het kan 18-22 vierkante meter transferfolie per uur printen. Omgerekend naar A3-formaat transferfolie (geschikt voor voor- en achterkantontwerpen op kleding voor volwassenen), vertaalt dit zich in een uurproductie van 60-80 vellen, het dubbele van de efficiëntie van conventionele DTF-printers (30-40 vellen per uur). Een kledingstudio op maat meldde dat het, voorheen met behulp van kleine printkopapparatuur, slechts 150 op maat gemaakte T-shirts per dag kon produceren. Na de overstap naar deze apparatuur steeg de dagelijkse productiecapaciteit tot 350 stuks, waardoor ze piekordervolumes tijdens het hoogseizoen konden verwerken zonder de noodzaak van extra apparatuur. De klanttevredenheid steeg van 82% naar 98%.
A3-formaat: Geschikt voor gangbare kledingpatroonmaten
Het A3-formaat (297 mm × 420 mm) is geschikt voor alle gangbare formaten, van kleine kinderkledingpatronen (15 cm × 20 cm) tot patronen voor volledige rugkleding voor volwassenen (35 cm × 40 cm). Bij het printen van bijvoorbeeld kleine cartoons op de borst van een kindertrui kunnen drie tot vier patronen tegelijk worden geprint. Voor een groot patroon op de rug van een spijkerjasje voor volwassenen kan de transferfolie in één keer worden bedrukt zonder splicing, waardoor patroonafwijkingen en kleurverschillen als gevolg van splicing worden geëlimineerd. Een verwerkingsfabriek voor trendy merken gebruikt deze apparatuur om bedrukte sweatshirts met volledige rug te produceren. De patroonintegriteit is met 90% verbeterd ten opzichte van het splicingproces, het herbewerkingspercentage voor de klant is teruggebracht van 15% naar 2% en de kosten voor de transferfolie van één kledingstuk zijn met 12% verlaagd (waardoor er minder splicingafval ontstaat).
Dankzij de krachtige schudfunctie hecht de inkt gelijkmatiger en wordt de duurzaamheid van het ontwerp vergroot.
In tegenstelling tot standaard DTF-printers die afhankelijk zijn van het handmatig schudden van de transferfolie, beschikt deze populaire printer over een ingebouwde power shaker. Deze maakt gebruik van hoogfrequente microvibratietechnologie om de hechting tussen inkt en transferfolie te optimaliseren, wat de hechting en duurzaamheid van het ontwerp fundamenteel verbetert.
Gelijkmatige hechting, eliminatie van korreligheid en witte vlekken.
De Power Shaker trilt de transferfolie met een hoge frequentie (500 keer/minuut) tijdens het printproces. Dit zorgt ervoor dat DTF-specifieke inkten (met name witte inkt) gelijkmatig in de coating van de transferfolie doordringen en korreligheid of witte vlekken door inktophoping worden geëlimineerd. Een bedrijf in huishoudtextiel gebruikte dit apparaat om kussens met canvaspatronen te printen. De vibratiebehandeling resulteerde in een gelijkmatigere kleur en geen "snowflake"-defecten in het witte basisgebied. Het productkwalificatiepercentage steeg van 91% naar 99,5%.
Verbeterde hechting en 30% betere wasechtheid.
Hoogfrequente trillingen bevorderen ook de moleculaire binding tussen de inkt en de transferfolie. In combinatie met de daaropvolgende hogetemperatuur-heetdruk (150-180 °C, 15-20 seconden) wordt de hechting van het patroon op de stof aanzienlijk verbeterd. Tests toonden aan dat patronen gedrukt op T-shirts van puur katoen na 20 wasbeurten geen vervaging of scheurvorming vertoonden. Bij het uitrekken van de stof vervormde het patroon licht met de vezels mee (met een elasticiteit tot 15%), wat resulteerde in een verbetering van de wasechtheid met 30% in vergelijking met patronen zonder trillingsbehandeling. Een sportkledingmerk gebruikte dit apparaat om T-shirts te produceren. De patronen bleven levendig na drie maanden dagelijks dragen en herhaaldelijk wassen door atleten, en het heraankooppercentage van het merk steeg van 60% naar 90%.
Met volledig rol-naar-rol printen worden materiaalbeperkingen doorbroken.
Traditionele DTF-printers printen meestal in de modus voor losse vellen en zijn beperkt compatibel met stoffen (bijvoorbeeld zwaar canvas en stretchstoffen). Dit apparaat bereikt echter, dankzij het rol-naar-rol transportsysteem en de geoptimaliseerde inktformule, " volledige materiaalcompatibiliteit en rol-naar-rol massaproductie, " wat de productie-efficiëntie en de bedrijfsomvang aanzienlijk verbetert.
Volledig materiaalcompatibel, geen voorbehandeling nodig.
Voor het bedrukken van een breed scala aan stoffen, waaronder katoen, polyester, katoenmixen, canvas, breisels en leer, is geen voorbehandeling, zoals wassen of coaten, nodig. Bedrukken van T-shirts van puur katoen creëert een zachte, ademende afbeelding zonder stijfheid. Bedrukken van canvas tassen zorgt ervoor dat de inkt doordringt in de canvasvezels, waardoor de afbeelding duurzaam en krasbestendig is. Bedrukken van stretchsportstoffen zorgt ervoor dat de afbeelding tot 20% kan worden uitgerekt zonder te scheuren, waardoor de beperkingen van traditioneel thermisch transferprinten volledig worden opgelost. Een culturele en creatieve studio accepteerde voorheen alleen bestellingen van puur katoen met DTF-apparatuur voor losse vellen. Na de overstap naar deze apparatuur breidde hun bedrijf zich uit met culturele en creatieve producten van canvas, stretchhoodies en leren accessoires, met vijf nieuwe ordertypen en een maandelijkse omzetstijging van 65%.
Massaproductie van rol tot rol, verdere verbetering van de efficiëntie
Uitgerust met een automatisch rol-naar-rol transportsysteem, ondersteunt het transferfolierollen met een maximale diameter van 30 cm, wat continu printen en terugwikkelen mogelijk maakt. Dit elimineert de noodzaak voor frequente handmatige wisselingen van individuele transferfolies en maakt continu printen van meer dan 150 vierkante meter transferfolie mogelijk in één shift van acht uur, een efficiëntieverbetering van 40% ten opzichte van het bedrukken van losse vellen. Een groot kledingbedrijf gebruikt deze apparatuur voor de massaproductie van T-shirts voor werknemers, met een dagelijkse output van 800 stuks in de rol-naar-rol modus, een toename van 50% ten opzichte van traditioneel bedrukken van losse vellen. Bovendien is door het verminderen van handmatige interventie de afwijking van de patroonpositie teruggebracht van 5% naar 0,3% en is het materiaalafval met 25% verminderd.
Omdat de vraag van de kleding- en textielindustrie naar "personalisatie, kleine partijen en snelle leveringen blijft toenemen, verlaagt deze populaire I3200 A3-formaat DTF-thermische transferprinter, met zijn zeer efficiënte I3200-printkop, de kwaliteitsborging van de krachtige trilfunctie en flexibele rol-naar-rol-aanpasbaarheid, niet alleen de technische en financiële barrières voor thermische transferpersonalisatie, maar helpt het bedrijven ook om snel te reageren op de marktvraag dankzij de "efficiëntie + flexibiliteit + hoogwaardige functies, waardoor de transformatie van de kleding- en textielpersonalisatie-industrie van "massaproductie naar "gepersonaliseerde intelligente productie wordt versneld, waardoor het een "hot-selling productiviteitstool in de industrie wordt.