Tips voor het kiezen van DTF-printerinkt
Tips voor het kiezen van DTF-printerinkt
DTF-printerinkt is een noodzakelijk verbruiksartikel voor de verschillende enorme DTF-printers die momenteel beschikbaar zijn. Hoe kies je de DTF-printerinkt voor dtf-shirtprinters? Laten we er samen meer over ontdekken.
Aangezien originele inkt doorgaans uitgebreid is getest door de fabrikant, zijn de prestaties redelijk consistent en is het afdrukresultaat gegarandeerd.
De printkop van de enorme DTF-printer en originele inkt werken goed samen, waardoor het moeilijk is om de printkop te blokkeren of te beschadigen en ervoor te zorgen dat de DTF-printer altijd optimaal werkt.
Afdrukken met originele inkt resulteert in een superieure afdrukkwaliteit, sterkere kleurexpressie, delicatere afbeeldingen en een hogere definitie. De kosten van originele inkt zijn gestaag gedaald als gevolg van de voortdurende vooruitgang in de DTF-afdruktechnologie, waardoor de prijzen van het apparaat steeds toegankelijker worden.
Installatievoorzorgsmaatregelen voor originele inkt:
1. Vul de inktcartridge met inkt en zorg ervoor dat de kleuren overeenkomen.
2. Gebruik een trechter bij het aanbrengen van DTF-inkt om morsen van inkt te voorkomen.
3. Als u van inkt wisselt, moet u de benodigde inktpatronen en inktbanen reinigen om te voorkomen dat de nieuwe inkten zich vermengen, wat kan leiden tot onzuiverheden en verstopping van de printkop van de DTF-shirtprinter.
Basiskennis DTF-printerinkt
De productie van de inkt is bijzonder moeilijk, maar de stabiliteit van de inkt is voldoende en de stabiele levensduur is erg lang. De prestaties van oliegoud moeten worden getest onder werkelijke omstandigheden voor inkjetprinten om de vloeibaarheid van de inkt te bepalen. Door inktkristallisatie kunnen de spuitmondjes verstopt raken, dus kristallisatie moet worden voorkomen. Bovendien moet de mengbaarheid van de verschillende kleurstoffen bevredigend zijn wanneer ze ergens op het weefseloppervlak worden gemengd. Dit is het verschil tussen digitaal printen en traditionele zeefdruk. Zeefdrukkleurstoffen worden voorgemengd en vervolgens rechtstreeks op de stof aangebracht; terwijl inkjetprinten rechtstreeks op het oppervlak van de stof wordt gespoten door groepen inktdruppeltjes om het uiteindelijke kleureffect te produceren.
Op verf (of pigment) gebaseerde inkten moeten een bindmiddel gebruiken. Bij traditionele zeefdruk wordt het bindmiddel toegevoegd aan de drukpasta, terwijl digitaal printen drie manieren heeft om het bindmiddel aan te brengen.
(1) In de dtf-drukinktdispersieformule;
(2) Via een onafhankelijk mondstuksysteem (lanceerkanaal);
(3) Breng lijm aan na inkjetprinten. Afhankelijk van de drop-on-demand printkoptechnologie worden er verschillende eisen gesteld aan verf (of pigment) inkten. Sommige bedrijven hebben twee soorten coatinginkten zonder textielbindmiddel ontwikkeld, namelijk één inkt die geschikt is voor piëzo-elektrische printkoppen met een lage viscositeit; de andere inkt is geschikt voor thermische bubble jet drop-on-demand printkoppen, resolutie tot 600 dpi.
Verfinkt is een nieuwe zachte verfinkt met lage viscositeit (5mPa·s) die de afdrukkwaliteit kan verbeteren, waardoor producten rijkere, levendigere kleuren en fijnere afdrukcontouren krijgen. De inkt maakt gebruik van een nieuw, multifunctioneel polymeer dispergeermiddel om de coating te verspreiden en te stabiliseren, en de stof een hoge kleursterkte te geven, de definitie van de afdrukomtrek te verbeteren, de wrijfvastheid, wasvastheid en levendigheid te verbeteren.
Het is duidelijk dat innovaties in inktformuleringschemieën bij digitaal printen aanzienlijke technische en economische gevolgen kunnen hebben. Afhankelijk van de kleurechtheid in een specifiek kleurengamma, moet de chromofoor in de kleurstofstructuur echter nog worden ontwikkeld om het kleurechtheidsprobleem in een bepaald kleurengammabereik op te lossen. Verfstoffabrikanten blijven ook hun technologie verbeteren om inkten van betere kwaliteit te verkrijgen.