Kennisdeling in de UV-cilinderflesprinterindustrie
Werkprincipe en technische kern
UV-cilinderflesprinter maakt gebruik van piëzo-elektrische inkjettechnologie, via het piëzo-elektrische kristal in de printkop genereert vervorming onder invloed van spanning, waardoor de inkt nauwkeurig wordt bestuurd om uit de spuitmond te spuiten en patronen op het oppervlak van de cilinderfles te vormen. Neem de cosmetica-industrie als voorbeeld, om delicate etiketten op parfumflesjes te printen, kan de spuitmond automatisch het inkjetvolume en de positie aanpassen op basis van de kromming en diameter van de fles, waardoor naadloos 360° printen wordt gerealiseerd. Ondertussen is UV-uithardingstechnologie een andere kern. Zodra het printen is voltooid, bestraalt het ultraviolette licht dat door de LED-koude lichtbron wordt uitgezonden snel de inkt, zodat het lichtgevoelige uithardingsmiddel in de inkt een polymerisatiereactie veroorzaakt om onmiddellijke uitharding van de inkt te bereiken, om ervoor te zorgen dat het patroon felgekleurd, langdurig en slijtvast is, wat de productie-efficiëntie aanzienlijk verbetert.
Soorten apparatuur en toepasbare scenario's
Van de afdrukgrootte zijn er desktop kleine printers voor kleine parfumflesjes en flessen met orale vloeistof, die een klein oppervlak innemen en eenvoudig te bedienen zijn, en geschikt zijn voor kleine studio's of kleine batch-aanpassingsbehoeften; er zijn ook grote industriële apparaten die grote bierflessen en industriële cilindrische containers kunnen bedrukken, die kunnen voldoen aan de hoge efficiëntiebehoeften van grootschalige productiebedrijven. Volgens de functie kan het gewone type het normale kleurenpatroon afdrukken realiseren; met witte inkt is de vernisafdrukfunctie van het model voordeliger, witte inkt kan in de transparante of donkere flesbasis zitten, het kleurcontrast verbeteren, vernis kan het fleslichaam glans of mat en andere speciale textuur geven, zoals in de high-end flessen om een vintage, luxe effect te creëren.
Voordelen
Hoge precisie en personalisatie
UV-cilinderflesprinters zijn in staat om te printen met een hoge resolutie, met resoluties tot 1440 dpi en hoger, en patronen met duidelijke randen en natuurlijke kleurovergangen. Zowel delicate bloementexturen als complexe merklogo's kunnen perfect worden weergegeven. Tegelijkertijd ondersteunt het "one piece of printing", bedrijven kunnen het ontwerp op elk moment aanpassen aan de vraag van de klant, snelle output van aangepaste producten, om te voldoen aan de huidige marktvraag naar gepersonaliseerde verpakkingen, zoals aangepaste souvenirflessen met persoonlijke foto's of speciale zegeningen.
Breed scala aan materiaalaanpassingen
Het kan werken op cilindrische flessen van glas, metaal, plastic, keramiek en andere materialen. Afdrukken op glazen wijnflessen toont een kristalheldere textuur; afdrukken op metalen drankblikjes benadrukt het modieuze en moderne gevoel; het maken van duidelijke markeringen op plastic medicijnflessen voldoet aan de behoeften van verschillende industrieën.
Milieuvriendelijk
Door het gebruik van UV-uithardende inkt worden er geen vluchtige organische stoffen (VOS) uitgestoten en wordt voldaan aan de milieunormen. Ook worden de gezondheidsrisico's voor de operators en de vervuiling van het milieu verminderd, wat in lijn is met het huidige concept van groene productie.
Onderhoud
Printkoponderhoud
De printkop is het kernonderdeel van de apparatuur. Aan het einde van elke werkdag moet deze worden gereinigd met een speciale reinigingsoplossing om resterende inkt te verwijderen en verstopping te voorkomen. Wanneer de printkop langere tijd niet wordt gebruikt, moet deze worden afgedicht en bevochtigd om ervoor te zorgen dat de printkop altijd in goede staat verkeert.
Inktbeheer
Selecteer apparatuur die past bij de kwaliteit van de inkt, controleer regelmatig de inktbalans en -kwaliteit en vermijd het gebruik van verlopen of slechte inkt om te voorkomen dat dit de afdrukresultaten en de levensduur van de apparatuur beïnvloedt.
Onderhoud van mechanische onderdelen
Smeer de geleiderails, schroeven en andere mechanische onderdelen regelmatig om slijtage te beperken. Controleer de spanning van de riem om ervoor te zorgen dat het printproces soepel en stabiel verloopt.