Met een lamineermachine kan alles worden overgebracht
De XP600-printkop levert uitzonderlijk gedetailleerde logo's.
Als kerncomponent van de apparatuur staat de XP600-printkop bekend om zijn uiterst nauwkeurige printprestaties, waarmee een solide basis wordt gelegd voor de kwaliteit van UV-labels en -stickers. De resolutie van 1440 dpi legt elk detail van het ontwerp nauwkeurig vast – van de subtiele lijnen van een merklogo en gedetailleerde productspecificaties tot complexe anti-namaakpatronen – alles verschijnt scherp en duidelijk op de transferfolie. De XP600-printkop biedt een uitzonderlijk nauwkeurige controle over UV-inkten en ondersteunt CMYK + wit meerkleurendruk. De kleurverzadiging is 30% hoger dan bij traditionele printers en de kleurovergangen zijn vloeiend en natuurlijk. Zelfs opvallende tinten zoals metallic en fluorescerende kleuren worden perfect gereproduceerd, waardoor labels visueel nog indrukwekkender zijn.
Groot afdrukformaat, verdubbelt de efficiëntie van batchproductie
Het grote printformaat van het apparaat overwint volledig de productiebeperkingen van kleine transferfolies. Of het nu gaat om één groot productetiket of een rol kleine etiketten en stickers, het kan efficiënt worden geprint. Traditionele apparatuur kan bijvoorbeeld 800 etiketten per uur produceren voor drankflesetiketten. Dit apparaat, met zijn grote formaat en continue printcapaciteit, kan echter 1500 etiketten per uur produceren, wat de efficiëntie bijna verdubbelt. Voor bedrijven die batchproductie nodig hebben, betekent dit een snellere reactie op orders en kortere productiecycli. Het is met name geschikt voor tijdgevoelige toepassingen zoals personalisatie in e-commerce en het verwerken van cadeaus.
Ingebouwde lamineermachine voor verbeterde duurzaamheid van de overdracht
In tegenstelling tot standaard transferdrukapparatuur beschikt deze machine over een geïntegreerde lamineerfunctie. Na het printen wordt de transferfolie direct door de lamineermachine verwerkt, waardoor een transparante beschermfolie ontstaat. Deze beschermfolie verbetert niet alleen de slijt- en krasbestendigheid van de overgebrachte afbeelding, maar verbetert ook de water- en uv-bestendigheid. Lamineren zorgt ervoor dat labels voor buitenapparatuur bestand zijn tegen de elementen, waardoor hun levensduur tot meer dan drie jaar wordt verlengd. Zelfs op labels voor alledaagse producten die regelmatig in contact komen met water, zal het ontwerp niet vervagen of vervagen. Bovendien heeft de gelamineerde transferfolie een verbeterde hechting, waardoor deze beter hecht op verschillende oppervlakken en het risico op loslaten tijdens het transferproces wordt verminderd.
Compatibel met alle productcategorieën, waardoor materiaalbeperkingen worden overtreden
"Transferprinten op elk product is niet zomaar een gimmick. Dit apparaat ondersteunt transferprinten op vrijwel alle gangbare materialen, waaronder metaal, plastic, glas, keramiek, hout en stof, en zorgt voor stabiele transfers op vlakke of gebogen oppervlakken, glad of ruw. In de elektronicasector kunnen gepersonaliseerde ontwerpen worden overgebracht op plastic behuizingen zoals telefoonhoesjes en koptelefoonhoesjes. In de horeca kunnen merklogo's worden gepersonaliseerd op glazen bekers en keramische kommen. In de meubeldecoratie kunnen vintage patronen worden overgebracht op houten oppervlakken, waardoor een look ontstaat die vergelijkbaar is met handgeschilderde kunstwerken. Zelfs op stoffen rugzakken en T-shirts zorgt een speciaal transferproces voor duurzame, heldere patronen. Na gebruik van dit apparaat breidde een bedrijf dat op maat gemaakte cadeaus maakt zijn activiteiten uit van drie materiaalcategorieën naar meer dan tien en zag het een toename van 50% in het aantal bestellingen.
Slimme en handige bediening, zelfs beginners kunnen het snel onder de knie krijgen.
Het intelligente besturingssysteem van de machine vereenvoudigt het complexe transferproces. Gebruikers importeren eenvoudig het ontwerpbestand via het touchscreen en selecteren de juiste materiaalmodus (de machine heeft een ingebouwde bibliotheek met meer dan 200 materiaalparameters). Het volledige print- en lamineerproces verloopt automatisch, waardoor handmatige parameteraanpassingen niet nodig zijn. Voor gebogen producten beschikt de machine ook over een 3D-transferhulpfunctie die de kromming en druk nauwkeurig berekent om een perfecte pasvorm voor de transferfolie te garanderen. Zelfs beginnende operators kunnen de productie na slechts één uur training zelfstandig voltooien, wat de arbeidskosten en het risico op bedieningsfouten aanzienlijk verlaagt.