XP600 printkop + volledig automatische laminering, waarmee uiteenlopende printbehoeften worden ontsloten
Dit apparaat integreert UV-stickerprinten en DTF-thermische transferfuncties, is uitgerust met een XP600 industriële printkop en ondersteunt volledig automatische rol-naar-rol laminering. Het apparaat kan niet alleen logostickers produceren (zoals productlabels, raamstickers en carrosseriestickers), maar ook DTF-transferfolie printen (geschikt voor het aanbrengen van logo's op kleding, bagage, cadeaus, enz.). Dit lost de knelpunten van beperkte scenario's met apparatuur met één functie en de lage efficiëntie van handmatige laminering volledig op en biedt een efficiënte massaproductieoplossing voor logo-personalisatie met één machine en meerdere doeleinden.
2-in-1-integratie met dubbele functie dekt alle scenario's voor logo-aanpassing.
Traditionele logo-personalisatie vereist de aparte aanschaf van een UV-stickerprinter en een DTF-thermotransferprinter. Dit resulteert niet alleen in hoge apparatuurkosten (meer dan 100.000 yuan voor beide), maar vereist ook twee keer zoveel ruimte, waardoor het onbetaalbaar is voor kleine en middelgrote ondernemingen. Deze 2-in-1 printer, met zijn modulaire ontwerp, maakt naadloos schakelen tussen UV-stickerprinten en DTF-thermotransferprinten mogelijk. Er hoeven geen kerncomponenten te worden vervangen; pas simpelweg het inkttype en de printparameters aan om tussen de twee processen te schakelen, wat de investering in apparatuur en de locatiekosten aanzienlijk verlaagt.
UV-stickermodus: Compatibel met UV-uithardende inkten, kan het logo's printen op rolmaterialen zoals transparante PET-folie, kraftpapier en PVC-stickers. De volledig automatische lamineerfunctie zorgt voor een directe dekking met glanzende of matte laminering na het printen, waardoor de slijtvastheid en glans van de sticker worden verbeterd. Een e-commercebedrijf gebruikt deze modus om productlogolabels te produceren. De gelamineerde labels zijn waterbestendig en krasbestendig, en zelfs wanneer ze op express-dozen worden bevestigd, zijn ze bestand tegen regen en blijven ze intact, waardoor de merkherkenning met 30% toeneemt.
DTF-warmteoverdrachtmodus: Met speciale DTF-inkt kunnen logo's worden geprint op DTF-transferfolie, die vervolgens met een hittepers op kleding, canvas tassen, baseballpetten en andere substraten kan worden aangebracht. Een culturele en creatieve studio gebruikt deze modus om merklogo's te printen op gepersonaliseerde T-shirts voor medewerkers. De resulterende logo's zijn levendig van kleur en behouden hun kleur na 20 wasbeurten. Dit verlaagt de kosten met 50% ten opzichte van traditionele zeefdruk en maakt een minimale afname van één stuk mogelijk.
XP600 printkop + rol-naar-rol volledig automatische laminering: optimalisering van precisie en efficiëntie
De kernprestaties van deze apparatuur zijn gebaseerd op de synergie tussen de industriële printkop XP600 en het volledig automatische rol-naar-rol lamineersysteem. Dit resulteert in uitgebreide verbeteringen van afdruknauwkeurigheid tot nabewerkingsefficiëntie:
XP600-printkop: geen fouten in logodetails
Uitgerust met de industriële XP600-printkop, met een native resolutie van 1200 dpi en ondersteuning voor variabele druppelcontrole van 3,5 pl tot 14 pl, reproduceert hij nauwkeurig kleine tekst, fijne lijntjes en kleurverlopen in logo's. Zo worden zelfs de 0,5 mm fijne lijntjes van een bedrijfslogo geprint zonder inktbreuk of gekartelde randen. Logostickers met kleurverloop bieden vloeiende kleurovergangen en een korrelvrij effect. Een designbedrijf gebruikte dit apparaat om een merklogo te printen voor een technologiebedrijf. De nauwkeurigheid van de logo-uitvoer van het apparaat was minder dan 0,1 mm, waardoor de klanttevredenheid steeg van 85% naar 99%. Bovendien is de hoge printcapaciteit (15-20 vierkante meter per uur) van de XP600-printkop 50% hoger dan die van conventionele printkoppen, waardoor batchproductie van 1000 logostickers in slechts twee uur mogelijk is, waarmee wordt voldaan aan de dringende behoeften van kleine en middelgrote ondernemingen.
Volledig automatische rol-naar-rol laminering: bespaart arbeid en vermindert afval
Het ingebouwde, volledig automatische rol-naar-rol lamineermechanisme ondersteunt een breed scala aan filmmaterialen, waaronder glanzende, matte en krasbestendige films. De lamineersnelheden zijn gesynchroniseerd met de printsnelheden (tot 20 m/min), waardoor naadloze "print-naar-laminatie"-processen worden bereikt zonder handmatige tussenkomst. Traditioneel handmatig lamineren is niet alleen inefficiënt (slechts 3-5 vierkante meter per uur), maar ook gevoelig voor kreukels en scheefgroei, wat resulteert in een afvalpercentage van meer dan 10%. Volledig automatisch lamineren daarentegen heeft een afvalpercentage van minder dan 2% en de gelamineerde stickers zijn perfect vlak, vrij van luchtbellen en kreukels. Een snelgroeiend bedrijf in consumentengoederen dat productlogo-etiketten in batches produceert, gebruikte deze apparatuur. Het bedrijf verlaagde de arbeidskosten in het lamineerproces met 80%, bespaarde maandelijks meer dan 500 yuan aan verlies aan filmmateriaal en verlaagde de totale kosten met 25%.
Nu de vraag van kleine en middelgrote ondernemingen (MKB) naar voordelige, zeer efficiënte en veelzijdige logo-personalisatie toeneemt, wordt deze 2-in-1 UV-sticker- en DTF-printer, met zijn dubbele functie-integratie, nauwkeurig printen en volledig automatische laminering, een essentieel onderdeel van deze industriële transformatie. Deze printer overstijgt niet alleen de toepassingsbeperkingen van apparaten met één functie, maar de lage toetredingsdrempel en hoge kosteneffectiviteit stellen MKB'ers en ondernemers in staat om snel de markt voor logo-personalisatie te betreden en de transitie van de sector van gedecentraliseerde verwerking naar geïntegreerde, efficiënte productie te stimuleren.